电液动三通分料阀

一、结构组成

1.阀体：通常采用钢板焊结构，是整个阀门的外壳，起到支撑和容纳其他部件的作用，同时与输送管道连接，构成物料输送的通道。

2.阀轴：贯穿阀体侧壁，一端与传动机构相连，另一端可连接限位检测杆等部件，用于支撑阀板并传递动力，使阀板能够绕其轴线进行摆动。

3.阀板：安装在阀轴上，位于阀体内部，通过摆动来控制物料的流向，实现物料在不同出料口之间的分配，其形状和尺寸根据不同的使用需求和阀体结构进行设计。

4.传动机构：一般由电液推杆和连杆组成，电液推杆是动力源，将电能转化为机械能，通过连杆带动阀轴转动，从而实现阀板的摆动，部分还设有推杆支撑座，用于固定和支撑电液推杆。

5.其他部件：还可能包括曲柄机构、行程开关、限位开关等。曲柄机构可将电液推杆的直线运动转化为阀轴的旋转运动；行程开关用于控制执行机构的动作范围，确认阀板准确到达

6.预定位置：限位开关则可实现对阀板开度的控制，以满足不同的物料分配需求。

二、工作原理

1.电液动三通分料阀以电液推杆作为动力源。当电机启动后，带动减速机旋转，减速机再驱动液压泵工作，使液压油进入液压缸，推动活塞产生直线往复运动。

2.活塞的运动通过连杆或曲柄机构等传动部件带动阀轴转动，进而使与阀轴固定连接的阀板绕轴进行确定角度的摆动。

3.通过控制电液推杆的运动方向和行程，就能准确地控制阀板的摆动角度和位置，从而实现对物料流向的控制，使物料按照需要从不同的出料口流出，达到分送物料的目的。

三、产品特点

1.动力有力：采用电液推杆驱动，能够提供较大的推、拉力，可满足各种工况下对物料的输送和分配要求，尤其适用于大口径管道和高压力、高流量的物料输送系统。

2.控制准确：可以通过调节电液推杆的行程和速度，准确控制阀板的开度和物料流量，实现对物料分配比例的准确控制，满足不同生产工艺的要求。

3.过载保护：电液推杆具有自动过载保护性能，当运行受阻时，油路中压力增加到调定的限额，溢流阀速度适宜准确溢流，实行过载保护，避免电机烧毁和设备损坏，提高了设备的优良性和使用寿命。

4.运行平稳：液压传动方式具有传动平稳、冲击小的特点，使得阀板的摆动过程平稳流畅，减少了对物料的冲击和搅动，有利于物料的稳定输送，同时也降低了设备运行时的噪音。

5.安装方便：整体结构紧凑，体积小、重量轻，便于安装和维护，可直接安装在输送管道的分叉处或需要改变物料流向的位置，不需要额外的大型安装支架或基础。

四、应用行业

1.建材行业：在水泥、石灰、砂石等粉状和颗粒状物料的输送过程中，用于将物料分配到不同的储存仓、搅拌机或输送设备中，实现物料的合理调配和生产流程的自动化控制。

2.冶金行业：适用于矿石、焦炭、炉渣等物料的输送和分配，可将物料准确地输送到不同的高炉、转炉、电炉等冶炼设备中，或在物料处理系统中实现物料的分流和换向，提高生产效率和质量。

3.矿山行业：用于矿石的破碎、筛分、输送等环节，可根据生产需要将矿石分配到不同的选矿设备或运输线路上，实现矿石的分级处理和运输。

4.轻工行业：在粮食加工、饲料生产、化工原料输送等行业，可对各种粉状、颗粒状物料进行准确分配和换向，满足不同生产工艺对物料输送和分配的要求。

5.电力行业：在燃煤电厂中，可用于将煤炭从输煤皮带分配到不同的原煤仓或锅炉中，也可用于处理粉煤灰等废弃物，实现物料的准确输送和合理利用。