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原因
机架安装不水平、头尾滚筒中心线不平行；
托辊组歪斜、支架变形；
滚筒表面粘料、磨损不均。解决办法
重新校正机架水平，校准头尾滚筒同轴度；
调正歪斜托辊，校正或更换变形支架；
加装清扫器，定期清理滚筒积料，磨损严重滚筒包胶修复。
原因：滚筒两端调节丝杆松紧不一致。解决办法：哪边皮带偏就调紧同侧丝杆，微调逐步校正，禁止一次性大幅调节。
原因：落料点不正，物料冲击皮带一侧；导料槽偏斜。解决办法：调整落料挡板，居中下料；校正导料槽，加装缓冲导流板。
原因：接头硫化 / 钉扣不平整、两边长短不一致。解决办法：重新裁断皮带，保证接口垂直中心线，重新硫化或换皮带扣。
原因：皮带老化、长期超载；接头强度不足；大块硬物冲击。解决办法：控制输送量，定期更换老化皮带；重做高强度硫化接头；进料口加装格栅除大块杂物。
原因：尖锐物料（钢筋、钢板、大块石头）卡在导料槽、清扫器、托辊间隙；缓冲托辊缺失。解决办法
进料口加装金属除铁器、格栅；
更换磨损尖锐清扫器刀片；
下料段加装缓冲托辊 / 缓冲床；
撕裂轻微冷粘修补，长裂口重新硫化对接。
原因：长期跑偏摩擦机架、护边挡板；滚筒、托辊边缘毛刺。解决办法：根治跑偏；打磨毛刺；挡板加装橡胶缓冲护条。
原因：传动滚筒摩擦力不足；皮带张紧力过小；滚筒表面光滑无包胶。解决办法
拉紧尾部张紧装置（螺旋 / 重锤张紧）；
传动滚筒做橡胶包胶，增大摩擦系数；
清理滚筒表面积水、油污、粉料。
原因：张紧行程到头；皮带进水结冰；物料结块阻力过大。解决办法：加长张紧行程、更换配重；烘干除冰；清理机体积料，减轻负载。
原因：倾角过大超出设计；皮带摩擦力不够；超载。解决办法：降低输送量；滚筒包胶；皮带选用花纹防滑输送带；增设逆止器。
原因：头部清扫器磨损、间隙过大；无二道清扫器；皮带表面粘湿粉料。解决办法：调整清扫器与皮带贴合间隙，更换聚氨酯耐磨刮板；加装二道清扫、V 型空段清扫器；潮湿物料增设喷水冲洗装置。
原因：槽体橡胶挡边磨损、间隙大；皮带跑偏导致侧边缝隙。解决办法：更换加厚橡胶裙边；校正皮带跑偏，缩小槽体与皮带间隙。
原因：无清扫装置；滚筒粘料结块。解决办法：安装弹簧压紧清扫器，定期清理滚筒积垢。
原因：托辊轴承进水进灰锈蚀；托辊磨损、管体开裂；物料卡托辊缝隙。解决办法：更换损坏托辊；两端加装防尘防水密封圈；清理缠绕杂物。
原因：减速机缺油、齿轮磨损；弹性联轴器缓冲块碎裂；电机不同心。解决办法：加注专用齿轮油，检修减速机；更换缓冲胶块；校正电机与减速机同轴度。
原因：机架地脚螺栓松动；托辊缺失、分布不均；物料偏载冲击。解决办法：紧固全部地脚、支架螺栓；补齐缺失托辊；调整落料居中。
滚筒包胶磨损、脱胶：物料含尖锐颗粒、清扫器压力过大 → 更换耐磨陶瓷包胶，调低清扫器压紧力；
托辊频繁烧毁轴承：粉尘大、密封差、过载 → 选用加厚防水防尘托辊，减轻皮带负载；
滚筒轴断裂：张紧力过大、两端受力不均 → 均匀调节张紧，避免单边受力。
输送机卡死、负载超标；
减速机缺油 / 润滑油变质；
电机散热风扇损坏、通风堵塞；
电压不稳、线路缺相。
停机清理卡死物料，降低输送量；
更换润滑油，检修减速机密封；
清理电机散热灰尘，修复风扇；
电工检修供电线路。
硫化接头开胶：硫化温度 / 时间不达标、皮带沾水运行 → 重新高温硫化，避免潮湿环境直接上料；
皮带扣断裂脱落：重载、冲击大、皮带厚度与卡扣不匹配 → 加厚皮带改用硫化接头，轻型短距离可更换高强度连体皮带扣。
原因：导料槽密封差、无除尘、物料干燥细碎。解决办法：加长密封导料槽，加装防尘帘；配套布袋除尘 / 喷淋抑尘；密闭廊道。
原因：无逆止装置、倾角偏大、打滑。解决办法：加装滚柱逆止器 / 带式逆止器；增大滚筒摩擦力；停机前先清空皮带上物料。
每班巡检皮带跑偏、清扫器、托辊运转情况；
定期补油减速机、轴承；
及时清理滚筒、托辊积料；
严控进料杂物，安装除铁、格栅；
雨季做好防雨，防止皮带打滑、轴承锈蚀；
长期停机松开张紧装置，避免皮带永久拉伸变形。
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