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一、 链条及料斗相关故障
1. 链条跳齿、脱轨或断裂
常见原因；链条长度不够或过度申长；链条与链轮严重磨损导致啮合不良；驱动链轮与张紧链轮不在同一垂直平面内(安装水平度或垂直偏差)；机壳变形；长期超载或受到异物的冲击载荷。
解决方法；
调整张紧装置，保持链条适当的张力；若链条过度伸长，需减掉多余节距或更换新的链条。
使用水平尺或垂直锤检查并调整转动齿轮的水平度及两轮同轴度，确保其在同一垂直平面内。
定期检查链条节距和链轮齿形，发现严重磨损或机壳变形应立即跟换部件或纠正机壳。
避免超载运行，及时清理基座内的异物或堵塞物料。
2.链条跑偏（蛇形）
常见原因；头尾轮安装不正或导轨未按要求找正；链条松弛；输送物料水分偏大或有结块，导致运送阻力左右不均；下导轨高度过低。
解决方法；重新找正头尾轮及上下导轨，确保在同一截面内；适当张紧链条；改善物料流动性或清理结块；必要时可增加高下导轨厚度，防止链条托起跑偏。
3异常噪音与震动
常见原因；基座底板或导向板与链斗相碰；链轮齿形不正或安装错位；轴承损坏或转动不灵活；机壳内卡进异物。
解决方法；调整基座松紧装置或导向板位置；修正或更换磨损的齿轮；拆洗加油或更换故障轴承；停机彻底清除机壳内的异物。
二、驱动与电器系统故障
1.电机不能启动/发热或电流过大
常见原因；线路故障、电压下降或接触器故障；系统超载、链条张力过大或部件卡阻导致运行阻力增大；传动系统润滑不良；电机散热条件恶化（如粉尘堆积）。
解决方法；检查并修复电气线路，减少连续操作次数；调节链条送尺度，减轻电机负荷；检查并清除系统内的堵塞物；及时为各传动补充润滑；清理电机风扇及散热片上的粉尘。
2液力偶合器故障
常见原因；满负荷力时不能传递额定力矩，多因偶合器油量不足引起。
解决方法；按规定补充润滑油。若是双电机驱动，需用电流表测量两电机，通过调整充油量使功率一致。
三、日常维护与防范建议
为降低故障发生概率并延长设备寿命，建议做好一下日常维护；
规范操作；每次启动后应空载运作一定时间再加料，保持加料均匀，严禁突增过载，且无特殊情况不能负载停车。
定期润滑；制定严格的润滑计划。列如，各转动轴承，装载装置螺杆等每500小时注油一次；开式转动链每1.5个月注油；减速机每6个月更换齿轮油。
状态监测；定期检查张紧装置，链条与链轮的磨损情况，建立设备检查记录；对大型设备可配置速度检测器和轴承温热电阻，实现异常自动报警及连锁停车。
联系人：冯总
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